一、生物質燃料成型技術的發展現狀

1.生物質秸稈資源量大充足，覆蓋面廣，價格低，可以再生。全國都采取了禁燒秸稈措施，為成型燃料技術 的發展提供了原料保證。 

2.我國城市燃煤污染嚴重，大中城市已取締2t以下燃煤鍋爐，急于尋求清潔的替代能源，天然氣、電、石油，使用成本較高。這給生物質成型燃料技術的發展帶來了“機遇”。 

3.據預測，地下石油、天然氣及煤的貯量，按目前的利用速度只夠用60年左右。按FAO2000年的新報道，到2050年前后，生物質發電及高品位能源利用要占40%。生物質成型后作燃料，是未來國際可再生能源的發展方向。

4.國家已制定了生物質能源中長期發展目標：在生物質成型燃料的利用方面由目前的不足50萬噸/年，提高到2020年的2000萬噸/年。這給生物質成型燃料技術的應用找到了“市場”。

5.生物質成型燃料燃燒后的灰塵及排放指標比煤低，可實現CO2、SO2降排，減少溫室效應，有效地保護生態環境。生物質成型燃料進入規模化生產后，不僅環保效益明顯，而且還可安排農民就業，增加收入，經濟和社會效益顯著。

6.生物質專用燃燒爐及鍋爐已基本成熟，蒸汽用鍋爐已在南方企業大量應用，燃燒效果好，封火時間達12～24h。

二、一般生物質燃料成型工藝流程

生物質秸稈從田間收集→干燥→粉碎→成型→燃料所需廠家。

目前，國內生物質燃料成型設備開發技術不足，設備相比國外技術差距較大，在加工、存放過程中產生很大粉塵，國內已有廠家發生爆燃事故，局部火災更是防不勝防。

三、成型與堆放車間粉塵治理

根據國家消防法法規，生產生物質燃料企業須配備各種消防設施，是重要防范企業。但是對于粉塵的抑制并沒有有效節能的方法。目前針對粉塵抑制的方案主要采用以下措施。

1.脈沖布袋除塵：由于其造價和運行費用高昂，只能針對點除塵，面除塵基本無法實現。

2.高壓噴霧降塵系統：通過高壓噴霧，實現霧滴與粉塵結合沉降，該系統噴霧面積大，成本低，且降塵效果好，是近幾年，各大煤廠、電廠、水泥廠、碎石廠選用較多的一款產品。

 3.干霧抑塵：干霧抑塵是近2年應用較好的抑塵設備，但是由于需要大功率空氣壓縮機，投資和運行成本居高不下，所以只在一些及少的行業有了應用。

   針對以上情況，作為噴霧系統的老企業和技術性企業，杭州嘉友高壓噴霧降塵系統受到了各大行業的喜愛。

高壓噴霧降塵系統主機及噴霧產生設備是新型粉塵噴霧抑塵系統的關鍵設備，它由主機箱體、控制器、水泵及管路噴嘴等組成。箱體采用不銹鋼材質制作，其余主要配件等設備采用進口設備國內進行組裝，全部非金屬零件均采用耐酸、堿型、防靜電、阻燃材質制作。整套系統使用壽命長達十年以上。

生物然料車間實際使用效果評價：進行每立方米粉塵含量的粉塵數據測試，測試地點合適選擇位置在噴霧除塵系統噴頭的上方處，可在行車梁上測試，測試時在粉塵量基本相當的狀況下，抑塵設備使用前和使用后15分鐘各測試3次，取得平均值，確保降塵率在75%以上，測試儀器由設備供應方提供，也可由設備使用方委托第三方機構進行測

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